1. Tumpak ang laki ng workpiece, at mahina ang pagkakagawa sa ibabaw
sanhi ng isyu:
1) Sira at hindi matalas ang dulo ng kagamitan.
2) Umaalingawngaw ang makinarya at hindi matatag ang pagkakalagay.
3) May penomenong gumagapang ang makina.
4) Hindi maganda ang teknolohiya sa pagproseso.
Solusyon(kumpara sa nasa itaas):
1) Kung ang kagamitan ay hindi matalas matapos itong masira o masira, maaaring hasain muli ang kagamitan o pumili ng mas mahusay na kagamitan upang muling ihanay ang kagamitan.
2) Ang makinang pangkamay ay umaalingawngaw o hindi maayos ang pagkakalagay, ayusin ang antas, ilatag ang pundasyon, at ayusin ito nang maayos.
3) Ang sanhi ng mechanical crawling ay ang pagkasira ng carriage guide rail, at ang screw ball ay sira o maluwag. Dapat panatilihin ang makinarya, at linisin ang alambre pagkatapos umalis sa trabaho, at magdagdag ng lubricant sa oras upang mabawasan ang friction.
4) Pumili ng coolant na angkop para sa pagproseso ng workpiece; kung matutugunan nito ang mga kinakailangan sa pagproseso ng iba pang mga proseso, subukang pumili ng mas mataas na bilis ng spindle.
2. Ang penomeno ng pagkipot at maliit na ulo sa workpiece
sanhi ng isyu:
1) Hindi naayos nang maayos ang lebel ng makina, isa mataas at isa mababa, na nagreresulta sa hindi pantay na pagkakalagay.
2) Kapag iniikot ang mahabang baras, medyo matigas ang materyal ng workpiece, at mas malalim na sumisipsip ang tool, na nagiging sanhi ng pag-alis ng tool.
3) Ang didal ng tailstock ay hindi konsentriko sa spindle.
solusyon
1) Gumamit ng spirit level upang isaayos ang lebel ng makinarya, maglagay ng matibay na pundasyon, at ayusin ang makinarya upang mapabuti ang tibay nito.
2) Pumili ng makatwirang proseso at angkop na paraan ng pagputol upang maiwasan ang pagkapilitang yumuko ng kagamitan.
3) Ayusin ang tailstock.
3. Normal ang ilaw ng drive phase, ngunit iba ang laki ng workpiece
sanhi ng isyu
1) Ang matagalang mabilis na pagpapatakbo ng karwahe ng makina ay humahantong sa pagkasira ng screw rod at bearing.
2) Ang paulit-ulit na katumpakan ng poste ng kagamitan ay nagdudulot ng mga paglihis sa pangmatagalang paggamit.
3) Ang karwahe ay maaaring bumalik nang tumpak sa panimulang punto ng pagproseso sa bawat oras, ngunit ang laki ng naprosesong workpiece ay nagbabago pa rin. Ang penomenong ito ay karaniwang sanhi ng pangunahing baras. Ang mabilis na pag-ikot ng pangunahing baras ay nagdudulot ng malubhang pagkasira ng bearing, na humahantong sa mga pagbabago sa mga sukat ng machining.
Solusyon(ihambing sa nasa itaas)
1) Sumandal sa ilalim ng poste ng kagamitan na may dial indicator, at i-edit ang naka-install na programa ng siklo sa sistema upang suriin ang katumpakan ng pagpoposisyon ng karwahe, ayusin ang puwang sa tornilyo, at palitan ang bearing.
2) Suriin ang katumpakan ng paulit-ulit na pagpoposisyon ng lalagyan ng kagamitan gamit ang dial indicator, ayusin ang makina o palitan ang lalagyan ng kagamitan.
3) Gumamit ng dial indicator upang suriin kung ang workpiece ay maaaring maibalik nang tumpak sa panimulang punto ng programa; kung maaari, suriin ang spindle at palitan ang bearing.
4. Mga pagbabago sa laki ng workpiece, o mga pagbabago sa ehe
sanhi ng isyu
1) Masyadong mabilis ang mabilis na pagpoposisyon, at hindi makaka-react ang drive at motor.
2) Pagkatapos ng matagalang alitan at pagkasira, ang mekanikal na turnilyo at bearing ng carriage ay masyadong masikip at nakabara.
3) Masyadong maluwag at hindi masikip ang poste ng kagamitan pagkatapos palitan ang kagamitan.
4) Mali ang na-edit na programa, hindi tumutugon ang ulo at buntot o hindi nakansela ang tool compensation, natatapos ito.
5) Hindi tama ang pagkakatakda ng electronic gear ratio o step angle ng sistema.
Solusyon(ihambing sa nasa itaas)
1) Kung masyadong mabilis ang mabilis na pagpoposisyon, ayusin ang bilis ng G0, ang pagputol ng acceleration at deceleration at ang oras nang naaangkop upang ang drive at motor ay gumana nang normal sa rated operating frequency.
2) Kapag nasira na ang makinarya, ang karwahe, ang screw rod, at ang bearing ay masyadong masikip at nakaipit, kaya dapat itong isaayos at kumpunihin.
3) Kung masyadong maluwag ang tool post pagkatapos palitan ang tool, suriin kung natugunan ang oras ng pag-ikot ng tool post, suriin kung ang gulong ng turbine sa loob ng tool post ay sira na, kung masyadong malaki ang puwang, kung masyadong maluwag ang pagkakabit, atbp.
4) Kung ito ay sanhi ng programa, dapat mong baguhin ang programa, pagbutihin ayon sa mga kinakailangan ng drawing ng workpiece, pumili ng makatwirang teknolohiya sa pagproseso, at isulat ang tamang programa ayon sa mga tagubilin ng manwal.
5) Kung ang paglihis ng laki ay mapatunayang masyadong malaki, suriin kung ang mga parameter ng sistema ay naitakda nang maayos, lalo na kung ang mga parameter tulad ng electronic gear ratio at step angle ay nasira. Ang phenomenon na ito ay maaaring masukat sa pamamagitan ng pagtama ng isang daang porsyentong metro.
5. Ang epekto ng machining arc ay hindi perpekto, at ang laki ay wala sa lugar
sanhi ng isyu
1) Ang pagsasanib ng dalas ng panginginig ng boses ay nagdudulot ng resonansya.
2) Teknolohiya sa pagproseso.
3) Hindi makatwiran ang setting ng parameter, at masyadong mataas ang feed rate, na nagpapahirap sa pagproseso ng arko.
4) Pagluwag na dulot ng malaking puwang sa turnilyo o pagkawala ng hakbang na dulot ng labis na paghigpit ng turnilyo.
5) Sira na ang timing belt.
solusyon
1) Alamin ang mga mala-resonant na bahagi at baguhin ang kanilang frequency upang maiwasan ang lagong.
2) Isaalang-alang ang teknolohiya sa pagproseso ng materyal ng workpiece, at i-compile ang programa nang makatwiran.
3) Para sa mga stepper motor, hindi maaaring itakda nang masyadong mataas ang processing rate na F.
4) Kung ang makinang pangkamay ay naka-install nang matatag at maayos, kung ang carriage ay masyadong masikip pagkatapos masira, ang puwang ay lumaki o ang hawakan ng kagamitan ay maluwag, atbp.
5) Palitan ang timing belt.
6. Sa malawakang produksyon, paminsan-minsan ang workpiece ay wala sa tolerance
1) Paminsan-minsan, ang isang piraso ay nagbago ng laki sa malawakang produksyon, at pagkatapos ay pinoproseso ito nang hindi binabago ang anumang mga parameter, ngunit bumabalik ito sa normal.
2) Paminsan-minsan ay nagkakaroon ng hindi tumpak na sukat sa malawakang produksyon, at pagkatapos ay hindi pa rin kwalipikado ang sukat pagkatapos ng patuloy na pagproseso, at ito ay tumpak pagkatapos muling i-set ang tool.
solusyon
1) Dapat na maingat na suriin ang mga kagamitan at kabit, at dapat isaalang-alang ang paraan ng pagpapatakbo ng operator at ang pagiging maaasahan ng pag-clamping; dahil sa pagbabago ng laki na dulot ng pag-clamping, dapat pagbutihin ang mga kagamitan upang maiwasan ang maling paghatol ng mga manggagawa dahil sa kapabayaan ng tao.
2) Ang numerical control system ay maaaring maapektuhan ng pagbabago-bago ng external power supply o awtomatikong makabuo ng mga interference pulse pagkatapos magambala, na ipapadala sa drive at magiging sanhi ng pagtanggap ng sobrang pulse ng drive upang paandarin ang motor nang higit pa o mas kaunti; unawain ang batas at subukang gumamit ng ilang mga hakbang laban sa interference. Halimbawa, ang malakas na electric cable na may malakas na electric field interference ay ihihiwalay mula sa mahinang electric signal signal line, at idadagdag ang anti-interference absorption capacitor at gamitin ang shielded wire para sa isolation. Bukod pa rito, suriin kung ang ground wire ay mahigpit na nakakonekta, ang grounding contact ang pinakamalapit, at dapat gawin ang lahat ng mga hakbang laban sa interference upang maiwasan ang interference sa sistema.
Oras ng pag-post: Mar-10-2021
