Dahil sa popularidad ng mga CNC machine tool, ang teknolohiya ng thread milling ay lalong ginagamit sa industriya ng paggawa ng makinarya. Ang thread milling ay isang three-axis linkage ng isang CNC machine tool, na gumagamit ng thread milling cutter upang magsagawa ng spiral interpolation milling upang bumuo ng mga thread. Ang cutter ay gumagawa ng pabilog na paggalaw sa pahalang na eroplano, at linear na gumagalaw ng thread pitch sa patayong eroplano. Ang thread milling ay may maraming bentahe tulad ng mataas na kahusayan sa pagproseso, mataas na kalidad ng thread, mahusay na versatility ng tool, at mahusay na kaligtasan sa pagproseso. Maraming uri ng mga thread milling tool na kasalukuyang ginagamit. Nilalayon ng artikulong ito na suriin at ipakilala ang ilang karaniwang thread milling cutter mula sa mga pananaw ng mga katangian ng aplikasyon, istraktura ng tool, at teknolohiya sa pagproseso.
1 Ordinaryong pamutol ng thread milling na uri ng clamp ng makina
Ang clamp-type thread milling cutter ang pinakakaraniwang ginagamit at murang kagamitan sa thread milling. Ang istruktura nito ay katulad ng sa ordinaryong clamp-type milling cutter. Binubuo ito ng isang reusable toolholder at isang blade na madaling palitan. Kung kailangan mong makinahin ang mga taper thread, maaari ka ring gumamit ng mga espesyal na tool holder at blade para sa mga taper thread. Ang blade na ito ay may maraming thread cutting teeth. Ang tool ay maaaring magproseso ng maraming thread teeth nang sabay-sabay sa spiral line. Halimbawa, gumamit ng isang milling cutter na may 5 2mm thread cutting teeth na maaaring magproseso ng 5 thread teeth na may thread depth na 10mm sa helical line. Upang higit pang mapabuti ang kahusayan sa pagproseso, maaaring gamitin ang multi-blade machine clamp thread milling cutter. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng bilang ng mga cutting edge, ang feed rate ay maaaring tumaas nang malaki, ngunit ang mga radial at axial positioning error sa pagitan ng bawat blade na ipinamamahagi sa circumference ay makakaapekto sa katumpakan ng pagproseso ng thread. Kung hindi ka nasiyahan sa katumpakan ng thread ng multi-blade machine clamp thread milling cutter, maaari mo ring subukang mag-install lamang ng isang blade para sa pagproseso. Kapag pumipili ng machine-clamp thread milling cutter, batay sa mga salik tulad ng diyametro at lalim ng sinulid na minamina, at ang materyal ng workpiece, subukang pumili ng mas malaking diyametro ng shank (upang mapabuti ang tigas ng tool) at angkop na materyal ng blade. Ang lalim ng pagproseso ng sinulid ng clamp-type thread milling cutter ay natutukoy ng epektibong lalim ng pagputol ng tool holder. Dahil ang haba ng blade ay mas mababa kaysa sa epektibong lalim ng pagputol ng tool bar, kapag ang lalim ng sinulid na ipoproseso ay mas malaki kaysa sa haba ng blade, kailangan itong iproseso nang patong-patong.
2 Ordinaryong integral thread milling cutter
Ang mga integral thread milling cutter ay kadalasang gawa sa solidong carbide na materyales, at ang ilan ay may patong din. Ang integral thread milling cutter ay may siksik na istraktura at mas angkop para sa pagproseso ng mga thread na katamtaman at maliit ang diyametro; mayroon ding mga integral thread milling cutter para sa pagproseso ng mga taper thread. Ang ganitong uri ng tool ay may mahusay na rigidity, lalo na ang integral thread milling cutter na may spiral groove, na maaaring epektibong mabawasan ang cutting load at mapabuti ang kahusayan sa pagproseso kapag nagpoproseso ng mga materyales na may mataas na tigas. Ang cutting edge ng integral thread milling cutter ay natatakpan ng mga ngipin sa pagproseso ng thread, at ang buong pagproseso ng thread ay maaaring makumpleto sa spiral line sa loob ng isang linggo. Hindi na kailangan ng layered processing tulad ng clamp-type tool, kaya mas mataas ang kahusayan sa pagproseso, ngunit medyo mahal ang presyo.
3 Integral na pamutol ng thread milling na may chamfering function
Ang istruktura ng integral thread milling cutter na may chamfering function ay katulad ng sa ordinaryong integral thread milling cutter, ngunit mayroong espesyal na chamfering edge sa ugat (o dulo) ng cutting edge, na maaaring magproseso ng thread end chamfer habang pinoproseso ang thread. Mayroong tatlong paraan para sa chamfering. Kapag sapat na malaki ang diameter ng tool, maaaring gamitin nang direkta ang chamfering edge upang gawin ang chamfer. Ang pamamaraang ito ay limitado sa chamfering ng panloob na butas na may sinulid. Kapag maliit ang diameter ng tool, maaaring gamitin ang chamfering edge upang iproseso ang chamfer sa pamamagitan ng pabilog na paggalaw. Ngunit kapag ginagamit ang chamfering sa ugat ng cutting edge para sa chamfering, bigyang-pansin ang clearance sa pagitan ng cutting part ng tool at ng thread upang maiwasan ang interference. Kung ang lalim ng naprosesong thread ay mas mababa kaysa sa epektibong haba ng pagputol ng tool, hindi magagawa ng tool ang chamfering function. Samakatuwid, kapag pumipili ng tool, tiyaking magkatugma ang epektibong haba ng pagputol at ang lalim ng thread.
4 na Thread drilling at milling cutter
Ang thread drilling at milling cutter ay gawa sa solid carbide, na isang high-efficiency machining tool para sa maliliit at katamtamang diyametrong panloob na mga sinulid. Kayang tapusin ng thread drilling at milling cutter ang pagbabarena ng mga threaded bottom hole, hole chamfering at internal thread processing nang sabay-sabay, na binabawasan ang bilang ng mga tool na ginagamit. Ngunit ang disbentaha ng tool na ito ay ang mahinang versatility nito at medyo mahal na presyo. Ang tool ay binubuo ng tatlong bahagi: ang drilling part ng ulo, ang thread milling part sa gitna, at ang chamfering edge sa ugat ng cutting edge. Ang diameter ng drilled part ay ang ilalim na diameter ng sinulid na maaaring iproseso ng tool. Limitado sa diameter ng drilled part, ang thread drilling at milling cutter ay maaari lamang magproseso ng mga panloob na sinulid na may iisang detalye. Kapag pumipili ng thread drilling at milling cutter, hindi lamang ang detalye ng threaded hole na mami-minya ang dapat isaalang-alang, kundi pati na rin ang pagtutugma ng epektibong haba ng machining ng tool at ang lalim ng machined hole, kung hindi, hindi maisasakatuparan ang chamfering function.
5 Thread auger milling cutter
Ang thread auger at milling cutter ay isa ring solidong carbide tool para sa mahusay na pagproseso ng mga panloob na sinulid, at maaari rin nitong iproseso ang mga butas sa ilalim at mga sinulid nang sabay-sabay. Ang dulo ng tool ay may cutting edge na parang end mill. Dahil hindi malaki ang helix angle ng sinulid, kapag ang tool ay gumagawa ng spiral na paggalaw upang iproseso ang sinulid, ang dulong cutting edge ay unang pinuputol ang materyal ng workpiece upang mabuo ang butas sa ilalim, at pagkatapos ay pinoproseso ang sinulid mula sa likod ng tool. Ang ilang thread auger milling cutter ay mayroon ding chamfering edge, na maaaring sabay-sabay na iproseso ang hole chamfer. Ang tool ay may mataas na kahusayan sa pagproseso at may mas mahusay na versatility kaysa sa thread drilling at milling cutter. Ang internal thread aperture range na maaaring iproseso ng tool ay D～2D (Ang D ay ang diameter ng katawan ng cutter).
6 Pamutol ng malalim na sinulid para sa paggiling
Ang deep thread milling cutter ay isang single-tooth thread milling cutter. Ang isang general thread milling cutter ay may maraming thread processing teeth sa cutting edge. Malaki ang contact area sa pagitan ng tool at ng workpiece, malaki rin ang cutting force, at ang diameter ng tool ay dapat na mas maliit kaysa sa thread aperture kapag pinoproseso ang mga panloob na thread. Dahil limitado ang diameter ng cutter body, na nakakaapekto sa rigidity ng cutter, at ang cutter ay napipilitan sa isang gilid kapag nagmi-mill ng mga thread, madaling isuko ang tool kapag nagmi-mill ng malalalim na thread, na nakakaapekto sa katumpakan ng thread processing. Samakatuwid, ang epektibong cutting depth ng general thread milling cutter ay humigit-kumulang 2 beses ang diameter ng katawan ng kutsilyo. Ang paggamit ng single-tooth milling deep thread cutter ay mas makakapagtagumpayan sa mga nabanggit na pagkukulang. Habang nababawasan ang cutting force, maaaring lubos na mapataas ang thread processing depth, at ang epektibong cutting depth ng tool ay maaaring umabot ng 3 hanggang 4 na beses ang diameter ng katawan ng tool.
7 Sistema ng kagamitan sa paggiling ng sinulid
Ang versatility at efficiency ay isang kilalang kontradiksyon ng mga thread milling cutter. Ang ilang mga tool na may compound function (tulad ng thread drilling at milling cutter) ay may mataas na processing efficiency ngunit mahina ang versatility, at ang mga tool na may mahusay na versatility ay kadalasang hindi episyente. Upang malutas ang problemang ito, maraming tagagawa ng tool ang bumuo ng modular thread milling tool systems. Ang tool system sa pangkalahatan ay binubuo ng isang tool holder, isang counter-boring chamfering edge at isang pangkalahatang thread milling cutter. Iba't ibang uri ng counter-boring chamfering edge at thread milling cutter ay maaaring mapili ayon sa mga kinakailangan sa pagproseso. Ang tool system na ito ay may mahusay na versatility at mataas na processing efficiency, ngunit ang gastos ng tool ay medyo mataas.
Maikling ipinakikilala sa itaas ang mga tungkulin at katangian ng ilang karaniwang ginagamit na thread milling tool. Napakahalaga rin ng paglamig kapag nagmi-mill ng mga sinulid. Inirerekomenda na gumamit ng mga machine tool at tool na may panloob na paglamig. Dahil kapag umiikot ang tool sa mataas na bilis, ang panlabas na coolant ay hindi madaling makapasok sa ilalim ng aksyon ng centrifugal force. Bukod sa panloob na paraan ng paglamig, na maaaring magpalamig nang maayos sa tool, mas mahalaga na ang high-pressure coolant ay makakatulong sa pag-alis ng mga chip kapag nagma-machine ng mga blind hole thread. Sa partikular, kinakailangan ang mas mataas na internal cooling pressure kapag nagma-machine ng maliliit na diameter na panloob na may sinulid na mga butas. Tiyakin ang maayos na pag-alis ng chip. Bilang karagdagan, kapag pumipili ng thread milling tool, ang mga partikular na kinakailangan sa pagproseso ay dapat isaalang-alang nang komprehensibo, tulad ng production batch, bilang ng mga butas ng turnilyo, materyal ng workpiece, katumpakan ng sinulid, mga detalye ng laki at marami pang ibang salik, at ang tool ay dapat piliin nang makatwiran.
Oras ng pag-post: Nob-30-2021
