Sa katanyagan ng mga tool sa makina ng CNC, ang teknolohiya ng paggiling ng sinulid ay lalong ginagamit sa industriya ng pagmamanupaktura ng makinarya. Ang thread milling ay isang three-axis linkage ng isang CNC machine tool, na gumagamit ng thread milling cutter upang magsagawa ng spiral interpolation milling upang bumuo ng mga thread. Ang pamutol ay gumagawa ng isang pabilog na paggalaw sa pahalang na eroplano, at linearly na gumagalaw ng isang thread pitch sa vertical na eroplano. Ang paggiling ng sinulid ay may maraming mga pakinabang tulad ng mataas na kahusayan sa pagproseso, mataas na kalidad ng thread, mahusay na kakayahang magamit ng tool, at mahusay na kaligtasan sa pagproseso. Maraming uri ng thread milling tool na kasalukuyang ginagamit. Nilalayon ng artikulong ito na suriin at ipakilala ang ilang karaniwang thread milling cutter mula sa mga pananaw ng mga katangian ng application, istraktura ng tool, at teknolohiya sa pagproseso.
1 Ordinaryong machine clamp type thread milling cutter
Ang clamp-type thread milling cutter ay ang pinakakaraniwang ginagamit at murang tool sa thread milling. Ang istraktura nito ay katulad ng sa ordinaryong clamp-type milling cutter. Binubuo ito ng isang magagamit muli na toolholder at isang talim na madaling mapalitan. Kung kailangan mong i-machine ang taper thread, maaari ka ring gumamit ng mga espesyal na tool holder at blades para sa taper thread. Ang talim na ito ay may maramihang mga ngipin sa paggupit ng sinulid. Ang tool ay maaaring magproseso ng maraming mga thread na ngipin sa isang pagkakataon kasama ang spiral line. Halimbawa, gumamit ng isang A milling cutter na may 5 2mm thread cutting teeth ay maaaring magproseso ng 5 thread teeth na may thread depth na 10mm kasama ang helical line. Upang higit pang mapabuti ang kahusayan sa pagproseso, maaaring gumamit ng multi-blade machine clamp thread milling cutter. Sa pamamagitan ng pagtaas ng bilang ng mga cutting edge, ang feed rate ay maaaring makabuluhang tumaas, ngunit ang radial at axial positioning error sa pagitan ng bawat talim na ipinamamahagi sa circumference ay makakaapekto sa katumpakan ng pagproseso ng thread. Kung hindi ka nasisiyahan sa katumpakan ng thread ng multi-blade machine clamp thread milling cutter, maaari mo ring subukang mag-install lamang ng isang blade para sa pagproseso. Kapag pumipili ng machine-clamp thread milling cutter, ayon sa mga salik tulad ng diameter at lalim ng thread na ginagawang machine, at ang materyal ng workpiece, subukang pumili ng mas malaking diameter shank (upang mapabuti ang higpit ng tool) at isang naaangkop na materyal ng talim. Ang lalim ng pagproseso ng thread ng clamp-type thread milling cutter ay tinutukoy ng epektibong cutting depth ng tool holder. Dahil ang haba ng blade ay mas mababa kaysa sa epektibong cutting depth ng tool bar, kapag ang lalim ng thread na ipoproseso ay mas malaki kaysa sa haba ng blade, kailangan itong iproseso sa mga layer.
2 Ordinaryong integral thread milling cutter
Ang mga integral na thread milling cutter ay kadalasang gawa sa solid carbide materials, at ang ilan ay pinahiran din. Ang integral thread milling cutter ay may isang compact na istraktura at mas angkop para sa pagproseso ng daluyan at maliit na diameter na mga thread; mayroon ding mga integral na thread milling cutter para sa pagproseso ng mga taper thread. Ang ganitong uri ng tool ay may magandang rigidity, lalo na ang integral thread milling cutter na may spiral groove, na maaaring epektibong mabawasan ang cutting load at mapabuti ang kahusayan sa pagproseso kapag nagpoproseso ng mga materyales na may mataas na tigas. Ang cutting edge ng integral thread milling cutter ay natatakpan ng thread processing teeth, at ang buong thread processing ay maaaring kumpletuhin kasama ang spiral line sa loob ng isang linggo. Hindi na kailangan para sa layered processing tulad ng clamp-type na tool, kaya ang kahusayan sa pagproseso ay mas mataas, ngunit ang presyo ay medyo mahal .
3 Integral thread milling cutter na may chamfering function
Ang istraktura ng integral thread milling cutter na may chamfering function ay katulad ng sa ordinaryong integral thread milling cutter, ngunit mayroong isang espesyal na chamfering edge sa ugat (o dulo) ng cutting edge, na maaaring magproseso ng thread end chamfer habang pinoproseso ang thread . Mayroong tatlong mga paraan para sa chamfering. Kapag ang diameter ng tool ay sapat na malaki, ang chamfering edge ay maaaring gamitin nang direkta upang gawin ang chamfer. Ang pamamaraang ito ay limitado sa chamfering ng panloob na sinulid na butas. Kapag maliit ang diameter ng tool, maaaring gamitin ang chamfering edge upang iproseso ang chamfer sa pamamagitan ng circular motion. Ngunit kapag ginagamit ang chamfering sa ugat ng cutting edge para sa chamfering, bigyang-pansin ang clearance sa pagitan ng cutting part ng tool at ang thread upang maiwasan ang interference. Kung ang naprosesong thread depth ay mas mababa kaysa sa epektibong haba ng pagputol ng tool, ang tool ay hindi magagawang mapagtanto ang chamfering function. Samakatuwid, kapag pumipili ng tool, siguraduhin na ang epektibong haba ng pagputol at ang lalim ng thread ay tumutugma sa bawat isa.
4 Thread drilling at milling cutter
Ang thread drilling at milling cutter ay gawa sa solid carbide, na isang high-efficiency machining tool para sa maliliit at katamtamang diameter na panloob na mga thread. Ang thread drilling at milling cutter ay maaaring kumpletuhin ang pagbabarena ng sinulid na mga butas sa ilalim, hole chamfering at panloob na pagproseso ng thread sa isang pagkakataon, na binabawasan ang bilang ng mga tool na ginamit. Ngunit ang kawalan ng tool na ito ay ang mahinang versatility at medyo mahal na presyo. Ang tool ay binubuo ng tatlong bahagi: ang pagbabarena na bahagi ng ulo, ang thread milling na bahagi sa gitna, at ang chamfering edge sa ugat ng cutting edge. Ang diameter ng drilled na bahagi ay ang ilalim na diameter ng thread na maaaring iproseso ng tool. Limitado ng diameter ng drilled na bahagi, ang isang thread drilling at milling cutter ay maaari lamang magproseso ng mga panloob na thread ng isang detalye. Kapag pumipili ng mga thread drilling at milling cutter, hindi lamang dapat isaalang-alang ang detalye ng sinulid na butas na gagawing machine, kundi pati na rin ang pagtutugma ng epektibong haba ng machining ng tool at ang lalim ng machined hole ay dapat isaalang-alang, kung hindi, ang chamfering function ay hindi maisasakatuparan.
5 Thread auger milling cutter
Ang thread auger at milling cutter ay isa ring solid carbide tool para sa mahusay na pagproseso ng mga panloob na thread, at maaari rin itong magproseso ng mga butas sa ilalim at mga thread nang sabay-sabay. Ang dulo ng tool ay may cutting edge tulad ng end mill. Dahil ang helix angle ng thread ay hindi malaki, kapag ang tool ay gumagawa ng spiral motion upang iproseso ang thread, ang dulo cutting edge ay unang pinuputol ang workpiece na materyal upang mabuo ang ilalim na butas, at pagkatapos ay ang thread ay naproseso mula sa likod ng tool. Ang ilang mga thread auger milling cutter ay mayroon ding chamfering edge, na maaaring sabay na iproseso ang hole chamfer. Ang tool ay may mataas na kahusayan sa pagproseso at may mas mahusay na versatility kaysa sa thread drilling at milling cutter. Ang panloob na hanay ng aperture ng thread na maaaring iproseso ng tool ay D～2D (D ay ang diameter ng cutter body).
6 Paggiling ng malalim na pamutol ng sinulid
Ang deep thread milling cutter ay isang single-tooth thread milling cutter. Ang isang pangkalahatang thread milling cutter ay may maraming thread processing teeth sa cutting edge. Ang lugar ng contact sa pagitan ng tool at workpiece ay malaki, ang cutting force ay malaki din, at ang diameter ng tool ay dapat na mas maliit kaysa sa thread aperture kapag pinoproseso ang mga panloob na thread. Dahil ang diameter ng katawan ng pamutol ay limitado, na nakakaapekto sa katigasan ng pamutol, at ang pamutol ay pinipilit sa isang gilid kapag nagpapaikut-ikot ng mga thread, madaling isuko ang tool kapag nagpapaikut-ikot ng malalim na mga thread, na nakakaapekto sa katumpakan ng pagproseso ng thread. Samakatuwid, ang mabisang lalim ng pagputol ng pangkalahatang mga thread milling cutter ay humigit-kumulang 2 beses ang diameter ng katawan ng kutsilyo. Ang paggamit ng single-tooth milling deep thread cutter ay maaaring mas mahusay na malampasan ang mga pagkukulang sa itaas. Habang nababawasan ang puwersa ng pagputol, ang lalim ng pagproseso ng thread ay maaaring tumaas nang malaki, at ang epektibong lalim ng pagputol ng tool ay maaaring umabot ng 3 hanggang 4 na beses ang diameter ng katawan ng tool.
7 Thread milling tool system
Ang versatility at kahusayan ay isang kilalang kontradiksyon ng mga thread milling cutter. Ang ilang mga tool na may mga compound function (tulad ng thread drilling at milling cutter) ay may mataas na kahusayan sa pagproseso ngunit mahinang versatility, at ang mga tool na may mahusay na versatility ay kadalasang hindi mahusay. Upang malutas ang problemang ito, maraming mga tagagawa ng tool ang bumuo ng modular thread milling tool system. Ang tool system ay karaniwang binubuo ng isang tool holder, isang counter-boring chamfering edge at isang pangkalahatang thread milling cutter. Maaaring piliin ang iba't ibang uri ng counter-boring chamfering edge at thread milling cutter ayon sa mga kinakailangan sa pagproseso. Ang sistema ng tool na ito ay may mahusay na versatility at mataas na kahusayan sa pagproseso, ngunit ang gastos ng tool ay medyo mataas.
Ang mga function at katangian ng ilang karaniwang ginagamit na thread milling tool ay maikling ipinakilala sa itaas. Napakahalaga din ng paglamig kapag nagpapaikut-ikot ng mga thread. Inirerekomenda na gumamit ng mga tool sa makina at mga tool na may panloob na paglamig. Dahil kapag ang tool ay umiikot sa isang mataas na bilis, ang panlabas na coolant ay hindi madaling ipasok sa ilalim ng pagkilos ng centrifugal force. Bilang karagdagan sa panloob na paraan ng paglamig, na makapagpapalamig ng mabuti sa tool, mas mahalaga na ang high-pressure na coolant ay makakatulong sa pagtanggal ng chip kapag gumagawa ng mga blind hole na thread. Sa partikular, ang isang mas mataas na panloob na presyon ng paglamig ay kinakailangan kapag machining maliit na diameter panloob na sinulid butas. Tiyakin ang maayos na paglikas ng chip. Bilang karagdagan, kapag pumipili ng isang tool sa paggiling ng thread, ang mga tiyak na kinakailangan sa pagproseso ay dapat isaalang-alang nang komprehensibo, tulad ng batch ng produksyon, bilang ng mga butas ng tornilyo, materyal ng workpiece, katumpakan ng thread, mga detalye ng laki at maraming iba pang mga kadahilanan, at ang tool ay dapat na makatwirang piliin.
Oras ng post: Nob-30-2021
